豐田生產(chǎn)方式并不是一套工具，它并非只是包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具，它是一種高度發(fā)達的生產(chǎn)制度，結(jié)合了所有部分而成為一個完整的體制。這個完整的生產(chǎn)體制，其根本在于支持與鼓勵員工持續(xù)改善他們的工作流程。不幸的是，許多關(guān)于精益生產(chǎn)的書籍把豐田生產(chǎn)制度誤解為提高工作效率的一套工具，致使這些工具迷失了方向，也忽略了豐田生產(chǎn)方式以人為河心的精髓。更廣義、權(quán)面地來看，豐田生產(chǎn)方式其實是應(yīng)用豐田模式的原則，醉初的重心放在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，但事實上，其原則涉及更廣飯層面，完全可以應(yīng)用于工程、行政管理、后勤服務(wù)等環(huán)節(jié)。精益生產(chǎn)是趕超世界先進水平的必由之路！蘇州公司精益布局規(guī)劃

準時生產(chǎn)是一套原則、工具與方法，使公司能以較短的前置期，針對顧客的特定需要而少量生產(chǎn)與遞送產(chǎn)品。簡單地說，準時生產(chǎn)是要在正確時間遞送正確數(shù)量的正確產(chǎn)品， 這種制度的優(yōu)點在于使公司能夠更好地應(yīng)對顧客需求的日常變化，這正是豐田公司需要達到的境界。豐田公司也吸收了美國質(zhì)量大師愛德華茲·戴明所傳授的東西，戴明在日本舉辦美國質(zhì)量與生產(chǎn)力研討會，倡導(dǎo)在現(xiàn)代組織中，達成并超越顧客期望是組織內(nèi)每個人的工作與責(zé)任。同時，他把“顧客”的定義擴大，以包含內(nèi)部顧客與外部顧客，根據(jù)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中每個人或每個步驟為“顧客”，在正確時間供應(yīng)他（它）所需要的東西?！跋聜€流程是顧客”是戴明提出的原則，它是準時生產(chǎn)方式中醉重要的闡釋之一，因為在拉動方式中，它帶表上游工序必須遵照下游工序的需要與指示進行生產(chǎn)，否則，就無法做到準時生產(chǎn)。蘇州公司精益布局規(guī)劃人人有改善的能力，事事有改善的余地；

精益生產(chǎn)方式的基本手段：適時適量生產(chǎn)即在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品；建立柔性的生產(chǎn)機制，彈性地配置作業(yè)人數(shù)；質(zhì)量保證，在精益生產(chǎn)方式中將質(zhì)量管理貫穿于每一道工序中，實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性。這三種手段從主要是以降低費用、提高產(chǎn)品質(zhì)量為主導(dǎo)思想為基礎(chǔ)，來達到降低成本，快速應(yīng)對市場的需求這兩個精益生產(chǎn)基本目標。所以在實施過程中，嚴格把關(guān)，從人員的配備、選用到生產(chǎn)過程的細節(jié)監(jiān)督上，都應(yīng)該進行突破，打破原有模式，呈現(xiàn)出很好的生產(chǎn)效果。

精益系統(tǒng)里的自働化，不僅是指機器系統(tǒng)的高質(zhì)量，還包括人的自動化，也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，爭取在一開始生產(chǎn)流程中就達到優(yōu)良品質(zhì)這是企業(yè)的責(zé)任。通過生產(chǎn)現(xiàn)場教育訓(xùn)練的不斷改進與激勵，讓人員的素質(zhì)越來越高，反應(yīng)越來越快越來越精確。通過不斷反省與持續(xù)改進以變成一個學(xué)習(xí)型組織。使用“反省”作為重要的里程碑，在完成某計劃后，誠實地找出此計劃的所有缺點，然后再制定避免相同錯誤再次發(fā)生的對策。質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。從精益生產(chǎn)的角度進行考慮，降低人的因素；

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為主題，使企業(yè)以很少的投入獲取成本和運作效益明顯改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益改善和精細化管理作為一套成熟的管理系統(tǒng)，被越來越多的企業(yè)所認同和效仿。精細化管理作為一種管理思想不但適用于制造業(yè)，同時還被眾多非制造業(yè)企業(yè)所學(xué)習(xí)和引入。星巴克通過對店鋪銷售系統(tǒng)進行改善，減少支付等待時間，在每張卡上節(jié)省了10秒鐘，每年總共節(jié)省了90萬小時的排隊時間，更好地提高了店鋪的價值創(chuàng)造。我的設(shè)備我保養(yǎng)，我的品質(zhì)我保證；蘇州公司精益布局規(guī)劃

自檢互檢，確保產(chǎn)品零缺點；蘇州公司精益布局規(guī)劃

PDCA通常應(yīng)用于相當細致的工作流程。一個不斷學(xué)習(xí)的企業(yè)會在所有層級與層面上持續(xù)使用PDCA，從計劃、團隊到整個企業(yè)，直到推廣到跨企業(yè)之間。無間斷操作流程是精益生產(chǎn)的根本要點，縮短從原材料到產(chǎn)出到成品（或服務(wù)）的時間消耗，有助于促成好品質(zhì)、低成本、及短的送貨時間。 要實現(xiàn)無間斷流程，好的方式就是實現(xiàn)“一個流”，這樣就能真正實現(xiàn)極低的在制品、原材料庫存、成品庫存，真正把過程的問題浮現(xiàn)，把質(zhì)量風(fēng)險降到很低，把成本控制在極低，把交期盡可能縮短。蘇州公司精益布局規(guī)劃

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